冷庫鋁排管的焊前準備與封頂焊工藝

　　一、冷庫鋁排管焊前清理與準備：

　　1、焊接前用砂紙擦拭焊絲表面的氧化物，用銅絲刷清理坡口表面及兩側100mm以內的氧化物，露出金屬光澤。末后，應使用干凈的汽油進行清潔，不得有任一油脂和污垢。

　　2、封蓋焊前，按規定尺寸切割鋁箔，將100片鋁箔堆放在一起，以封蓋端為基準使其齊平，并按相關要求使用夾具。為了防范夾具散熱，在夾具和軟鋁排之間墊一塊石棉板。夾緊時，要密封的端面應高出夾具上平面約5mm，以使母材在焊接時塌陷，并有足夠的熔融金屬補充。端面應保持平整。如果高度不均勻，可用平銼將舵整平，并用汽油清洗。

　　3、對接前，用銑床或刨床按相關尺寸加工封蓋軟鋁排和硬鋁排的坡口，并用銼刀去除邊緣毛刺。組裝時，為防范鋁熱損失，底部應墊耐火磚，以保障接縫的平整度。防范多層鋁箔被火焰灼傷。用夾具從封蓋焊縫邊緣夾緊，以隔離火焰的侵蝕。

　　二、焊接工藝-封頂焊：

　　1、選用兩支焊槍，h01-12焊槍用5號噴嘴預熱，h01-12焊槍用3號噴嘴焊接。

　　2、將與母材牌號相同的材料板切割成6×6mm、1m長的帶狀焊絲或301焊絲。

　　3、選用401焊粉，用蒸汽或清水混合成糊狀，用刷子涂在焊絲端面和冷庫鋁排管上密封。焊絲應涂有300~400mm的長度，焊劑不應涂得太厚，可均勻涂一薄層。涂層完成后，應盡快使用。如果超過4小時，焊料顏色將變黃并失效。此時，不允許再次使用。

　　4、封蓋焊接時，應采用碳化火焰預熱，火焰應集中在端面中心，焊炬應垂直于端面并作螺旋運動。當火焰被壓下時，火焰芯應接觸端面邊緣的金屬。如果發現金屬輕微塌陷，則證明已達到邊緣預熱溫度。另一名焊工使用中性火焰和帶3號焊嘴的微帶碳化火焰，并使用涂有焊劑的焊絲快速焊接邊緣金片，因為邊緣金屬焊后會導致邊緣溫度過高，鋁箔會熔化并燒壞。封邊焊后，用預熱火焰預熱端面中心2分鐘，然后按順序進行封端焊。焊接時，火焰不離開熔池，焊炬直線移動，焊絲末端在熔池中向后移動，破壞氧化層，將鋁箔整體熔化成一片。頭一層封頂焊焊接完成后，二、三層進行焊接，直到焊接層高低度達20~25mm，應注意防范焊接速度過快氧化。

　　冷庫鋁排管焊接完成后，立時將接頭放入冷水中，每個焊劑將自行脫落。