鋁排管模具結構與工作過程及其設計要點

　　一、模具結構及工作過程：

　　雙向沖裁鋁排管模具結構為：正向沖裁模由凸模和凹模構成，反向沖裁模由凸模和凹模構成。凸模和凸?？梢苑謩e在各自小導柱的導向下作往復運動。正向沖裁時，凹模又兼起壓料板的作用。安裝在模板下部的彈頂器通過傳力桿將所需的動力傳給凸模。沖裁時，隨著沖床滑塊的下降，兼起壓料板的凹模先與凹模接觸，并壓住坯料，凸模在與凸模接觸后，由于彈頂器傳力的作用，保持不動，壓簧受到壓力開始收縮、當凸模的上表面與上模固定板剛性接觸后，正向沖裁開始。正向沖裁結束后，沖床滑塊開始上升，凸模隨著滑塊上升，壓料板在壓簧的延時作用下保持不動作為反向沖裁的凹、凸模于彈頂器的作用下、將落料件反向擠進凹模的型腔內作反向沖裁。沖裁結束后，隨著滑塊的繼續上升、凸模與凹模脫離接觸，凸模在壓簧的作用下將落料件頂出，完成一個沖壓周期。

　　二、鋁排管模具設計要點：

　?。?）沖床滑塊回程，凸模先動，而壓料板（凹模）在壓簧的延時作用下保持不動，故凸模將落料件反向沖入凹模的型腔內。

　?。?）反向沖裁時，彈頂器和壓簧的傳動力應當調節到越大，壓簧應當有某一儲備時間來進行延時，以保持凸模能順利把落料件擠入到凹模的型腔內，而壓簧的卸料力保持能夠將落料件從凹模型腔中推下。

　?。?）沖裁時凸、凹模間隙靠小導柱導向來保持，裝配時應該嚴格保持小導柱的導向精度。

　　實踐證明，該副鋁排管模具投入生產運行后沖出的鋁排沒有毛刺，手感相當好，符合了預期目的，保障了產品的質量，且減少了手工進行打磨的工序，為企業獲得了部分經濟效益。